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CERTIFICAÇÃO

IN COMPANY
 2025
Seja o agente da transformação em organizações.

Torne-se um Yellow Belt Lean Six Sigma!

O que é Yellow Belt?

O Yellow Belt é uma certificação de nível de entrada em Lean Six Sigma, ideal para profissionais que desejam aprender os fundamentos do método e apoiar projetos de melhoria em sua organização.

No mercado atual, a capacidade de otimizar processos, reduzir custos e elevar a qualidade não é apenas um diferencial, é uma necessidade urgente. Essa certificação permite que indivíduos identifiquem problemas em processos, participem de projetos de melhoria e apliquem ferramentas básicas de qualidade para melhorar a eficiência operacional.

Os Yellow Belts são normalmente membros ativos de equipes de projeto, trabalhando com Green Belts e Black Belts para implementar soluções eficazes e promover uma cultura de melhoria contínua.

Ao concluir esta certificação, você estará preparado para:

 
  • Identificar e atacar os "inimigos invisíveis" da produtividade: Reconhecer os 8 tipos de desperdícios que corroem os lucros nas organizações.
  • Transformar processos: Identificar gargalos, eliminar desperdícios e otimizar fluxos de trabalho.
  • Aumentar a eficiência: Implementar soluções práticas que geram resultados mensuráveis e duradouros.
  • Melhorar a qualidade: Garantir que produtos e serviços atendam aos mais altos padrões de excelência.
  • Tomar decisões baseadas em dados: Utilizar ferramentas analíticas para lidar com problemas e avaliar o impacto das melhorias.
  • Desenvolver uma mentalidade de melhoria contínua: Buscar constantemente novas oportunidades para otimizar processos e alcançar a excelência operacional.
  • Falar a língua da eficiência: Domine a terminologia e as ferramentas básicas do Lean Six Sigma, comunicando-se de forma mais assertiva com líderes e especialistas.
  • Destacar-se no mercado de trabalho: Adquirir habilidades altamente valorizadas pelas empresas e impulsionar sua carreira profissional.

Público-alvo

 
  • Profissionais da Indústria (operadores, supervisores, técnicos, engenheiros de produção iniciantes, analistas de qualidade, etc.).
  • Profissionais do Comércio e Serviços (engenheiros, gerentes, coordenadores, supervisores, profissionais do administrativo e da logística, etc.).
  • Qualquer pessoa que busca iniciar sua jornada na Melhoria Contínua.
  • Aqueles que desejam se tornar agentes de mudança em suas organizações.
  • Estudantes e recém-formados que querem um diferencial competitivo no mercado de trabalho.

Impacte Organizações e sua Carreira.

Desenvolva um conjunto de competências altamente exigidas no mercado de trabalho.
 
Carga Horária Presencial: 16 horas.
Certificado YELLOW BELT - Lean Six Sigma
  • Dicas como fazer passo a passo.
  • Discussão de exemplos reais de problemas e soluções.
  • Apóstila em PDF.
DIFERENCIAIS DE NOSSA CERTIFICAÇÃO:
  • Mentoria - Três encontros on-line de 40 minutos em grupo.
  • Sessão de Executive Coaching - Uma sessão individual on-line de 60 minutos, para sustentar o aprendizado.
  • Instrutor com vivência práticas em organizações.
 

Tanto o Lean que foi criado na Toyota, quanto o Six Sigma criado na Motorola, buscam aumentar a lucratividade e qualidade como objetivos: US$ 16 bi na Motorola (1986 - 2001), US$ 4.4 bi na General Electric (1996 - 1999) e US$ 4 bi na Toyota (1999 - 2001).

Instrutor
Francisco Santos

Diretor/Consultor em Excelência Operacional e Metodologias Ágeis no GRUPO KOLLYNS, com experiência consolidada em organizações como Braskem, Tigre, MFX Brasil, Pneus Continental, Deca Hydra, Vitas Brasil, Cimento Mizu, Votorantim Cimentos, Camargo Corrêa Cimentos, Usina Caeté, Usina Nuclear de Angra 1, Mars Chocolates, Hospital Cardio Pulmonar, INTS São Paulo.

  • Master Black Belt Lean Six Sigma.
  • Engenheiro Químico pela UFPE; MBA em gestão Empresarial (FGV) Especialização em Qualidade e Produtividade (Vanzolini), Engenharia de Segurança do Trabalho (EEEMBA) e Ciência de Dados (Unifacs).
  • Consultor de PROJETOS e METÓDOLOGIAS ÁGEIS.Coach Lean Six Sigma Industiral, Financeiro, Serviços (Logística, Suprimentos e Comercial).
  • Participação em bancas de jurados no IQPC (Congresso Seis Sigma) - São Paulo -SP.
  • Palestrante em importantes fóruns de Qualidade e Produtividade - São Paulo -SP.  
  • Treinou mais de 600 Green Belt’s, Black Belt’s  diretamente para a Braskem e Votorantim.
  • Mentorou mais de 800 projetos de Green Belt’s e Black Belt’s.
  • Auditor Lead ISO 9000 e OHSAS 18001 pelo Bureau Veritas.
  • Professor Especialista Gestão da Qualidade| Lean 6 Sigma - Pós Graduação–UNIFAC`s.
  • Líder de sistemas RM (Totvs), desenvolvimento de produtos e gerenciamento de projetos de TI, com utilização de metodologias ágeis e lean, Mapeamento As Is e To Be, Scrum com foco BPM Fluig (RM Totvs) e Sistemas de suporte a Prontuários eletrônicos de saúde (MV e SMPEP). Utilização Jira e Power Bi para indicadores e controle de projetos.
  • Executou diversos trabalhos como membro de equipe em projetos de aumento de capacidade capex e opex de expansão de capacidade, automação e manufatura de plantas. Mapeamento de fluxos de processos e oportunidades de melhorias. Responsável por programas de LEAN SIX SIGMA em industrias, atuando no Sistema de Produção com redução de perdas na área Industrial, com forte evolução de capturas anuais.
  • Se destacou nos principais fóruns de SIX SIGMA Nacionais e Internacionais envolvendo premiações nas mais diversas categorias.

Lean Six Sigma

Conheça a Metodologia QUE VOCÊ VAI APRENDER e o impacto nas ORGANIZAÇÕES.

LEAN SIX SIGMA

Metodologia híbrida que combina os princípios do Lean com as ferramentas estatísticas do Six Sigma, visando a melhoria contínua dos processos, operações e a eliminação de desperdícios. Seu objetivo principal é otimizar processos, reduzir a variabilidade e aumentar a satisfação do cliente.

A metodologia LEAN SIX SIGMA pode
ser aplicada em diversos setores.


Industria | Construção | Saúde | Agronegócio | Logística | Comércio | Serviços.

Lean Manufacturing

Lean Constrution 

Lean Office

Lean Health 

Alguns Resultados Possíveis com o LEAN SIX SIGMA

INDUSTRIA

Melhoria da Qualidade:
  • Redução significativa de defeitos e retrabalho.
  • Aumento da conformidade com as especificações do produto.
  • Maior satisfação do cliente com a qualidade dos produtos ou serviços.
Redução de Custos:
  • Eliminação de desperdícios em todas as etapas do processo.
  • Otimização do uso de recursos, como matéria-prima, energia e mão de obra.
  • Redução dos custos de produção e aumento da margem de lucro.
Aumento da Produtividade:
  • Redução dos tempos de ciclo dos processos.
  • Maior eficiência na utilização dos equipamentos.
  • Aumento da capacidade produtiva.
Entrega mais rápida:
  • Redução dos lead times e prazos de entrega.
  • Maior capacidade de resposta às demandas dos clientes.
Melhoria do ambiente de trabalho:
  • Criação de um ambiente de trabalho mais organizado e seguro.
  • Envolvimento dos colaboradores nos processos de melhoria.
  • Desenvolvimento de uma cultura de melhoria contínua
SAUDE

Melhoria da Qualidade e Segurança do Paciente:
  • Redução de erros médicos e de medicação.
  • Diminuição das taxas de infecção hospitalar.
  • Aumento da satisfação do paciente com os serviços prestados.
Redução de Custos:
  • Otimização do uso de recursos, como materiais e equipamentos.
  • Diminuição do tempo de espera para atendimento.
  • Redução de retrabalho e desperdícios.
Aumento da Eficiência:
  • Melhoria dos fluxos de trabalho e redução dos tempos de ciclo.
  • Otimização da utilização de leitos hospitalares.
  • Aumento da produtividade dos profissionais de saúde.
  • Empoderamento dos profissionais para identificar e solucionar problemas.
Melhoria da Experiência do Paciente:
  • Atendimento mais personalizado e humanizado.
  • Diminuição do tempo de espera para exames e consultas.
  • Comunicação mais eficaz entre os profissionais de saúde e os pacientes.
CONSTRUÇÃO
Melhoria da Qualidade:
  • Redução de defeitos e retrabalhos, minimizando custos e atrasos.
  • Aumento da conformidade com normas e especificações técnicas.
  • Entrega de projetos com maior durabilidade e segurança.
Redução de Custos:
  • Otimização do uso de materiais e recursos, minimizando desperdícios.
  • Redução de custos indiretos, como administração e gerenciamento.
  • Aumento da produtividade da equipe e redução de horas extras.
Redução de Prazos:
  • Otimização dos processos construtivos, eliminando gargalos e atrasos.
  • Planejamento mais eficiente e preciso das atividades.
  • Maior previsibilidade na entrega dos projetos.
Aumento da Produtividade:
  • Melhoria da organização do canteiro de obras e dos processos.
  • Redução de tempo perdido com atividades não agregadoras de valor.
  • Maior engajamento e motivação da equipe.
  • Entrega de projetos dentro do prazo e conforme o especificado.Melhoria da comunicação e do relacionamento com o cliente.
TRANSPORTE/LOGÍSTICA
Redução de Custos:
  • Otimização do uso de recursos, como veículos e mão de obra.
  • Redução de custos com armazenagem e transporte.
  • Diminuição de custos com devoluções e reprocessamento.
Aumento da Eficiência:
  • Redução dos tempos de ciclo dos processos logísticos.
  • Otimização das rotas de entrega.
  • Maior utilização da capacidade dos veículos.
Aumento da Flexibilidade:
  • Maior capacidade de responder às mudanças nas demandas dos clientes.
  • Adaptação rápida a novas condições de mercado.
Melhoria da Satisfação do Cliente:
  • Entrega mais rápida e precisa dos produtos.
  • Melhor atendimento às necessidades
COMERCIO & SERVIÇOS

Melhoria da Experiência do Cliente:
  • Redução do tempo de espera em filas e atendimento.
  • Aumento da precisão e da qualidade do atendimento.
  • Personalização do atendimento e maior agilidade na resolução de problemas.
Aumento da Satisfação dos Funcionários:
  • Criação de um ambiente de trabalho mais organizado e eficiente.
  • Envolvimento dos funcionários nos processos de melhoria.
  • Desenvolvimento de habilidades e competências.
Redução de Custos:
  • Otimização do uso de recursos, como energia e materiais de escritório.
  • Redução de custos com retrabalho e erros.
  • Diminuição de custos com devoluções e reclamações.
Aumento da Produtividade:
  • Otimização dos processos de atendimento ao cliente.
  • Redução do tempo de ciclo dos processos administrativos.
  • Maior eficiência na utilização dos recursos.
Flexibilidade:
  • Maior capacidade de adaptar-se às mudanças nas demandas dos clientes.
  • Adaptação rápida a novas tecnologias e tendências de mercado.

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